Strike Anchor: Ang "Dynamic Anchor" na nagpoprotekta sa kaligtasan ng gusali

Sa mga modernong gusali, tulay, mga pasilidad sa industriya at maging ang mga sistema ng kaligtasan sa buhay, mahalaga upang matiyak na ang mga sangkap na istruktura ay mahigpit na konektado sa ilalim ng matinding epekto, panginginig ng boses o seismic na naglo -load. Strike Anchor .

1. Pangunahing Kahulugan: Ano ang Strike Anchor?

Ang Strike Anchor ay isang mekanikal na uri ng pagpapalawak ng post-cut na bolt. Gumagamit ito ng isang tumpak na prinsipyo ng mekanikal na lock key upang mekanikal na mapalawak o bumuo ng isang convex key sa ilalim ng isang pre-drilled kongkreto na butas upang makabuo ng malakas na alitan at mekanikal na interlocking na puwersa, sa gayon nakakamit ang isang mataas na lakas na epekto ng pag-angkla. Ang konsepto ng pangunahing disenyo nito ay upang mai -maximize ang kakayahang pigilan ang mga dinamikong naglo -load, mga epekto at mga panginginig ng boses, lalo na sa malayo na lumampas sa mga ordinaryong pagpapalawak ng bolts o kemikal na mga bolts ng kemikal.

2. Malalim na Pagsusuri: Istraktura at Prinsipyo ng Paggawa
Mga pangunahing sangkap:
Anchor Rod: Ginawa ng mataas na lakas na haluang metal na bakal (karaniwang ginagamit na carbon steel o mataas na lakas na hindi kinakalawang na asero, tulad ng A4-80), na may mga thread, na ginamit upang ikonekta ang nakapirming bagay at makatiis ng pag-igting.
Pagpapalawak ng manggas/pangunahing mekanismo: Ito ang puso ng welga ng welga. Karaniwang gawa sa ductile steel. Kapag masikip ang angkla, ang pagpapalawak ng manggas ay pinipilit na palawakin ang radyo sa ilalim ng butas o bumubuo ng isang tiyak na istraktura na "key", mahigpit laban sa kongkretong pader ng drilled hole, sa pamamagitan ng lakas ng isang tapered na may sinulid na manggas, magmaneho ng pin o espesyal na aparato ng keying.
Mga Washers & Nuts: Mga karaniwang bahagi na ginamit upang i -compress ang nakapirming bagay at ilipat ang mga naglo -load sa sistema ng angkla.
Prinsipyo ng Paggawa - "Bottom Lock":

Pagbabarena: Mag -drill ng isang pabilog na butas ng tinukoy na diameter at lalim sa matigas na kongkreto na substrate.
Paglilinis ng Hole: Lubhang kritikal! Ang lahat ng alikabok at labi ay dapat na lubusang maalis mula sa butas (karaniwang gumagamit ng isang espesyal na air pump at brush) upang matiyak na ang mekanismo ng pagpapalawak ay malapit na makipag -ugnay sa malinis na kongkreto.
Ang pagpasok ng angkla: Ipasok ang Assembly ng Strike Anchor (baras, pagpapalawak ng manggas/key mekanismo) sa malinis na butas hanggang sa ilalim ng butas.
Pagpapahigpit ng nut: Gamit ang isang metalikang kuwintas na wrench, higpitan ang nut sa eksaktong pag -install ng metalikang kuwintas na tinukoy ng tagagawa. Ang proseso:
Hilahin ang anchor rod pataas.
Hinihimok ang tapered screw sleeve o mekanismo ng pagmamaneho upang lumipat pababa.
Pinipilit ang manggas ng pagpapalawak upang makabuo ng isang malakas na puwersa ng pagpapalawak ng radial sa ilalim na lugar ng butas, o nagtutulak ng mekanismo ng pag -lock upang makabuo ng isang mekanikal na paga sa ilalim ng butas.
Bumubuo ng malaking alitan at kritikal na mekanikal na interlocking malalim sa ilalim ng butas.
Pag-load ng Pag-load: Kapag ang angkla ay sumailalim sa pag-igting, ang pag-load ay inilipat sa baras ng angkla sa pamamagitan ng thread, at pagkatapos ay sa pamamagitan ng pinalawak na manggas o ang paga na nabuo ng locking key, inilipat ito sa mataas na lakas na kongkreto sa paligid ng ilalim ng butas sa anyo ng compressive stress.

3. Mahusay na Pagganap: Mga Bentahe at Tampok
Walang kaparis na Dinamikong Paglaban ng Pag -load: Ito ang pangunahing halaga ng welga ng welga. Ang mekanismo ng pagpapalawak/pag -lock ng ilalim nito ay ginagawang mahusay sa paglaban sa mga seismic na naglo -load, paulit -ulit na epekto, at malakas na mga panginginig ng boses (tulad ng mabibigat na makinarya, transportasyon ng tren, at mga gusali sa mga zone ng lindol), na kung saan ay higit na mataas sa tuktok na mga angkla ng pagpapalawak.
Mataas na kapasidad ng tindig: Ginagawa nitong buong paggamit ng mataas na lakas ng compressive ng kongkreto (ang ilalim na lugar ng butas ay karaniwang hindi gaanong nabibigyang diin at mas malakas), at maaaring magbigay ng napakataas na makunat at paggugupit.
Mas maliit na mga kinakailangan sa spacing at margin: Dahil ang pag -load ay pangunahing ipinadala sa lalim ng ilalim ng butas, ang mga kinakailangan sa distansya sa pagitan ng mga angkla at mula sa mga angkla hanggang sa gilid ng kongkreto ay medyo maluwag, at ang disenyo ay mas nababaluktot.
Paglalapat ng Crack: Maraming mga sertipikadong modelo ng strike anchor ang angkop para sa posibleng mga kongkretong bitak (alinsunod sa C2/EOTA o mas mataas na pamantayan), at maaari pa ring mapanatili ang malaking kapasidad ng pagdadala sa panahon ng pagbubukas at proseso ng pagsasara (ang lapad ng crack ay karaniwang limitado sa 0.3mm o 0.5mm).
Agarang Pag -load ng Pag -load: Pagkatapos ng pag -install, ang pag -load ng disenyo ay maaaring agad na dalhin kapag naabot ang tinukoy na metalikang kuwintas, nang hindi naghihintay ng oras ng pagpapagaling tulad ng mga angkla ng kemikal.
Kinokontrol na Pag -install: Ang pamantayang pag -install ay nakamit sa pamamagitan ng kontrol ng metalikang kuwintas, na medyo madaling suriin at i -verify ang kalidad ng pag -install.
Naaangkop sa iba't ibang mga substrate: Pangunahing dinisenyo para sa matigas na kongkreto (C20/25 pataas), ang ilang mga espesyal na disenyo ay maaari ding magamit para sa siksik na natural na bato (dapat na napili nang mahigpit ayon sa mga pagtutukoy).

4. Mga pangunahing lugar ng aplikasyon
Ang Strike Anchor ay kailangang -kailangan sa mga pangunahing koneksyon na kailangang makatiis ng mataas na dynamic na naglo -load:
Mga istruktura ng gusali sa mga zone ng lindol: mga node ng beam-haligi, mga koneksyon sa pader ng paggupit, at kagamitan sa pag-aayos ng seismic bracket.
Pang -industriya na halaman at kagamitan: Malakas na pag -aayos ng base ng makinarya (mga crushers, pagsuntok ng machine, generator), kagamitan sa pag -tower (mga cranes ng tower, chimneys) na base, conveying system bracket.
Mga Pasilidad ng Enerhiya at Power: Mga Transformer, Switchgear, Gas Turbines, Pipeline Seismic Support.
Infrastructure ng Transportasyon: Bridge Expansion Joint Anchoring, Seismic Isolation Bearing Connection, Track Fixing System, Mga Pasilidad sa Trapiko ng Trapiko.
Public Safety System: Anti-pagbagsak ng sistema ng pampalakas, pagsabog-patunay na frame ng pintuan, pag-aayos ng kagamitan sa key lifeline.
Koneksyon ng Istraktura ng Bakal: Base ng Base Plate, Suporta Node, Curtain Wall Key Key Fixing Point.

5. Mga pagsasaalang -alang sa disenyo at pagpili
Pag -load ng Kalikasan at Laki: Tumpak na kalkulahin ang kinakailangang pag -igting, lakas ng paggugupit, baluktot na sandali, lalo na kung ang pag -load ay static, pagkapagod, epekto o pag -load ng seismic. Kailangang isaalang -alang ng mga seismic load ang disenyo ng spectrum at kumbinasyon ng pag -load.
Konkreto na substrate: grade grade (C ...), kung may mga bitak (crack grade C1/C2), kapal, posisyon ng bakal bar (maiwasan ang pagsira sa pangunahing pampalakas).
Mga parameter ng pag -install:
Diameter ng pagbabarena (DH): Kailangang mahigpit na tumugma sa mga kinakailangan sa pagtutukoy ng bolt.
Lalim ng Anchor (HEF): Minimum na lalim upang makamit ang kapasidad ng pagdadala ng disenyo, na dapat matugunan ang mga kinakailangan sa pagtutukoy.
Margin (c), spacing (s): kinakalkula ayon sa pagtutukoy (tulad ng ACI 318, EOTA TR 029/TR 045) o ulat ng ETA ng tagagawa.
Pag -install ng metalikang kuwintas (tinst): Kritikal! Ang isang na -calibrated na metalikang kuwintas ay dapat gamitin upang tumpak na higpitan ayon sa tinukoy na halaga ng tagagawa. Ang hindi sapat na metalikang kuwintas ay hahantong sa isang makabuluhang pagbawas sa kapasidad ng tindig, at ang labis na metalikang kuwintas ay maaaring makapinsala sa bolt ng angkla o kongkreto.
Epekto ng Kapaligiran: Isaalang-alang ang panganib ng kaagnasan (panloob na dry environment, panlabas na kapaligiran sa atmospera, kahalumigmigan na kapaligiran, kapaligiran sa dagat, halaman ng kemikal) upang pumili ng carbon steel (dapat matugunan ang mga kinakailangan sa anti-corrosion tulad ng galvanizing, dacromet) o hindi kinakalawang na asero (A2/A4). Isaalang -alang ang saklaw ng temperatura.
Mga Kinakailangan sa Paglaban sa Sunog: Kung ang sistema ng angkla ay kailangang lumahok sa istraktura ng paglaban sa sunog, kinakailangan upang piliin ang mga produkto na pumasa sa kaukulang sertipikasyon ng pagsubok sa paglaban sa sunog at kumuha ng pagsuporta sa mga hakbang sa proteksyon ng paglaban sa sunog.
Seismic Certification: Kapag ginamit sa mga lugar ng seismic, ang mga bolts ng anchor ay dapat pumasa ng mahigpit na mga pagsubok sa simulation ng seismic (ATC, AC156, EAD 330232-00-0601, atbp.) At makakuha ng kaukulang mga ulat ng sertipikasyon (tulad ng mga ulat ng ICC-ESR), na tukuyin ang mga parameter ng disenyo ng seismic (tulad ng kritikal na distansya ng HDA).
Mga Pamantayan sa Sertipikasyon: Bigyang-pansin kung mayroong isang wastong European Technical Assessment (ETA) o ICC-ES Evaluation Service Report (ESR). Ang mga ulat na ito ay nagbibigay ng halaga ng kapasidad ng pagdadala ng disenyo, naaangkop na mga kondisyon at mga pamamaraan ng disenyo ng ganitong uri ng bolt ng angkla sa ilalim ng mga tiyak na kondisyon, na siyang batayan para sa disenyo at pagtanggap ng engineering.

6. Ang pag -install ay mahalaga: ang susi sa tagumpay o pagkabigo
Mahigpit na sundin ang mga guhit: Sundin ang mga guhit ng disenyo at mga kinakailangan sa pagtutukoy.
Tumpak na pagbabarena: Gumamit ng isang angkop na drill bit (karaniwang isang rotary na epekto ng drill ng martilyo na may isang carbide drill bit ay inirerekomenda) upang matiyak ang tumpak na diameter ng butas, lalim ng butas, at vertical hole wall.
Linisin nang lubusan ang butas: ito ang madalas na hindi napapansin at pinaka nakamamatay na link! Ang lahat ng alikabok at labi sa butas ay dapat na lubusang maalis gamit ang naka -compress na hangin (mas mabuti na may vacuum) at isang espesyal na brush ng butas, na paulit -ulit na paulit -ulit hanggang sa ang butas ay ganap na malinis. Ang alikabok ay maaaring makabuluhang bawasan ang puwersa ng pag -angkla.
Tamang itinanim ang bolt ng angkla: Siguraduhin na ang bolt ng angkla ay ipinasok sa ilalim.
Tumpak na pag -install ng metalikang kuwintas: Gumamit ng isang na -calibrated na metalikang kuwintas at isang sanay at kwalipikadong operator upang higpitan nang mahigpit na naaayon sa pag -install ng halaga ng metalikang kuwintas na ibinigay ng tagagawa. Itala ang halaga ng metalikang kuwintas.
Iwasan ang pinsala sa pagbabarena: Iwasan ang pinsala sa kongkreto sa panahon ng pagbabarena o pag -install (tulad ng pag -crack ng bibig ng butas).

7. Mga kalamangan at mga limitasyon
Mga kalamangan:
Napakahusay na pagtutol sa mga dynamic na naglo -load (epekto, panginginig ng boses, lindol).
Mataas na kapasidad ng tindig.
Instant bearing.
Mas maliit na mga kinakailangan sa spacing margin.
Magandang pag -apply ng crack (sertipikadong modelo).
Medyo nakokontrol na pag -install (control ng metalikang kuwintas).
Mga Limitasyon:
Mas mataas na gastos: karaniwang mas mahal kaysa sa ordinaryong pagpapalawak ng mga bolts o mga angkla ng kemikal.
Lubhang mataas na mga kinakailangan sa pag -install: Napakahigpit na mga kinakailangan sa katumpakan ng pagbabarena, paglilinis ng butas, at kontrol ng metalikang kuwintas, at mataas na peligro ng hindi tamang pag -install.
Mga paghihigpit sa substrate: Pangunahing naaangkop sa kwalipikadong kongkreto, hindi angkop para sa mababang lakas, malubhang basag, may edad na kongkreto o porous na ladrilyo, atbp.
Panganib sa pagpapalawak ng butas: Kung ang diameter ng butas ng drill ay masyadong malaki o ang kalidad ng kongkreto ay mahirap, ang proseso ng pagpapalawak ay maaaring maging sanhi ng labis na extrusion o kahit na pagkawasak ng pader ng butas.
Hindi matatanggal: Permanenteng angkla, sa sandaling naka-install at ma-stress, karaniwang imposible na alisin nang walang pinsala.

8. Mga Pamantayan sa Pang -industriya at Sertipikasyon
Ang disenyo, pagsubok at aplikasyon ng welga ng welga ay napapailalim sa mahigpit na pamantayang pang -internasyonal:
Europa: EAD 330232-00-0601 (para sa mga seismic anchor), EOTA TR 029 (disenyo at pag-install), ETAG 001 annex E (paraan ng pagtatasa). Ang pagkuha ng ETA (European Technical Assessment) ay ang susi sa pag -access sa merkado.
USA: ACI 318 (kongkreto na istraktura ng gusali ng code-Kabanata 17 Anchorage), ICC-ES AC193 (pamantayan sa pag-verify para sa mga angkla sa kongkreto), ICC-ES AC156 (Kagamitan Seismic Test Standard). Ang pagkuha ng ulat ng ICC-ES Evaluation Service (ESR) ay isang mahalagang sertipikasyon.
Mga Pamantayang Pagsubok sa Seismic: ATC-40, FEMA 461, AC156, ISO 22762, EN 15129, atbp ay ginagamit upang gayahin ang mga pagsubok sa pagganap sa ilalim ng mga seismic load.
Mga Pamantayan sa Produkto: ASTM F1554 (pamantayang materyal ng angkla), atbp. $